****發(fā)動機(jī)有限公司
公司簡介：
廣州市丸和機(jī)械設(shè)備有限公司專業(yè)研發(fā)機(jī)械切削加工所產(chǎn)生的金屬屑環(huán)保再利用、切削液循環(huán)再利用、鐵鋁分離自動化等設(shè)備的制造及銷售，并獲多項國家專利。引進(jìn)日本、德國的先進(jìn)工藝及技術(shù)長期為國內(nèi)、外企業(yè)提供廢屑環(huán)保處理及切削液再生處理等集成自動化處理和服務(wù)。
工業(yè)的快速發(fā)展，使零件切削加工企業(yè)面臨著競爭加劇、成本上升、浪費(fèi)污染大的現(xiàn)狀，為了徹底解決現(xiàn)代化工廠這問題，廣州市丸和機(jī)械設(shè)備有限公司長期在此行業(yè)兢兢業(yè)業(yè)，并聯(lián)合國內(nèi)外知名企業(yè)共同開拓制造出具有國際領(lǐng)先的處理設(shè)備。
實績項目案例介紹：
用戶：東風(fēng)本田發(fā)動機(jī)有限公司 項目2013年投入使用
項目宗旨：
通過鋁屑壓塊線，提高廢鋁屑中各類物資的利用率，降低回收能耗，減少廢棄物、CO2排放，保護(hù)環(huán)境
實際成果：
研制的濕法磁選機(jī)，相比干法磁選機(jī)，節(jié)能減排成效明顯：年節(jié)約35萬度電；年節(jié)約LNG184噸；項目年增數(shù)百萬元收益，投資回收期＜1年。
①鋁屑的鋁錠返回比≥91%
②切削液回用率≥96%
③鐵粉回收率≥97%
④鋁屑加工費(fèi)降低450元/噸以上
改善前后：
原有狀況：
年產(chǎn)生廢鋁屑約3000噸（其中切削液900噸，鐵粉600噸，鋁1500噸），廢屑由鋁錠廠打包收集，運(yùn)回廠回爐，鋁錠廠按比例返鋁錠。鋁錠廠支付加工費(fèi);含鐵量＜50%的鋁屑，處理線回爐。主要問題點(diǎn)：1，屑收集效率低。2，切削液經(jīng)污水站處理，零回用；鐵粉沒分離，免費(fèi)給回收廠；屑的綜合回收價值低。3，舊鋁屑處理線存在運(yùn)行能耗高等問題
現(xiàn)有狀況：
①取消舊的鋁屑處理線和打包，引進(jìn)2條鋁屑壓塊線：1條缸蓋屑壓塊線，處理缸蓋純鋁屑，年可壓鋁屑塊約1000噸。1條缸體屑壓塊線，能將缸體鐵鋁屑進(jìn)行有效的鐵、鋁分離，年可壓鋁屑塊約1000噸。
②研制濕法磁選機(jī)，進(jìn)行鐵鋁分離，能力是1m3/小時。磁選精度：磁選后的鐵屑含鋁量＜1%，鋁屑體外鐵含量＜0.5%。
③每線配置年處理回用約1000噸切削液再生裝置，該裝置不消耗化學(xué)藥品和能源。
工藝流程：
伺服壓屑機(jī)+切削液再生+鐵鋁濕法分離 集成全自動化屑處理實例：
此項目榮獲多項專利，榮獲本田集團(tuán)金獎，汽車發(fā)動機(jī)金屬切削加工生產(chǎn)無污染，切削液完全回收再利用，是現(xiàn)代化零件切削環(huán)保生產(chǎn)加工及降低物料成本必經(jīng)途徑。
（為了能使更多的零件加工生產(chǎn)商環(huán)保加工又削減成本，用戶特意做出可參觀看板，來使更多廠商了解并推動此處理方式。）
丸和優(yōu)勢：
1、廢屑處理行業(yè)專家，在此領(lǐng)域兢兢業(yè)業(yè)12年潛心研發(fā)制造，并引進(jìn)日本伺服節(jié)能技術(shù)及德國機(jī)械理念為基礎(chǔ)，技術(shù)已遙遙領(lǐng)先
2、金屬切削加工行業(yè)的污染防治整體解決方案，含切削液再生、屑液自動無人化分離、鐵鋁屑濕法分離、CNC機(jī)床屑液集成無人自動化（不一一列出）
3、采用國際領(lǐng)先的IPMP伺服系統(tǒng) 省電55%，占地面積減少2/3，效率提高45%
4、設(shè)備配置，每個零部件都可能影響設(shè)備的整體開動率，標(biāo)準(zhǔn)配置：OMRON、三菱、施耐德、富士、西門子、大金等國際品牌
5、第三方檢測數(shù)據(jù)，和眾多客戶實績案例證明，被擠壓出的切削液油通過再生可循環(huán)利用。在回收一粒切削液油的同時也減少了污染一寸土，同時也減少了一份切削液成本。（可向銷售索取相關(guān)資料）
6、長期給世界500強(qiáng)企業(yè)開發(fā)設(shè)備經(jīng)驗，不僅在安全標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備實用性方面都采用日本制造高標(biāo)準(zhǔn)
客戶實績：
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